Manutenção de Máquinas: Eficiência Industrial 96h

Sobre o curso

Módulo 1: Fundamentos e Planejamento da Manutenção (16h)

Evolução e Tipos de Manutenção: Diferenças práticas e aplicações da manutenção corretiva, preventiva, preditiva, Terotecnologia e retrofitting.
O PCM (Planejamento e Controle da Manutenção): Como o PCM funciona como o coração da indústria, recebendo demandas e programando intervenções baseadas em criticidade.
Ciclo de Vida da Ordem de Manutenção (OM): Do delineamento em campo (consulta a isométricos, listas técnicas e fluxogramas) até a execução e nivelamento de recursos.
Gestão de Custos: Análise do custo direto e indireto da falha, taxa horária de manutenção e o impacto do Custo de Manutenção por Faturamento (CMF) e do Valor Estimado de Troca (ERV).

Módulo 2: Indicadores de Desempenho e Eficiência (16h)

OEE (Eficácia Global do Equipamento): Cálculo e análise dos três pilares fundamentais: Disponibilidade, Performance e Qualidade.
Métricas de Manutenção Clássicas: Como calcular e interpretar o MTBF (Tempo Médio Entre Falhas), o MTTR (Tempo Médio Para Reparo) e a Disponibilidade dos ativos.
Controle de Qualidade e Segurança: Análise do índice de retrabalho na manutenção e cálculo da Taxa de Frequência de Acidentes.

Módulo 3: Segurança em Máquinas e Equipamentos – NR-12 (16h)

Princípios Gerais e Arranjo Físico: Demarcação de áreas de circulação, distâncias mínimas e estabilidade de máquinas estacionárias.
Sistemas e Dispositivos de Segurança: Aplicação de proteções fixas e móveis, intertravamentos mecânicos e magnéticos, e cortinas de luz.
Procedimentos de Trabalho Seguro: Etapas para bloqueio mecânico e elétrico (Lockout/Tagout), sinalização de áreas e intervenções seguras durante a manutenção.
Documentação e Manuais: Requisitos legais para manuais de instrução, reconstituição de manuais e capacitação obrigatória de operadores.

Módulo 4: Técnicas Específicas e Análise de Falhas (16h)

Análise de Falhas: Origem dos danos (erros de projeto, fabricação, operação ou manutenção imprópria) e o comportamento da curva da banheira.
Tribologia e Lubrificação Industrial: O papel da lubrificação na redução de custos e de energia, técnicas de monitoramento (ferrografia, análise físico-química) e implementação de lubrificantes biodegradáveis.
Sistemas Específicos: Diagnóstico de falhas em sistemas hidráulicos, pneumáticos (cilindros, válvulas, compressores) e eletromecânicos.
Ensaios Não Destrutivos: Uso de ultrassom, termografia, análise de vibrações e análise do estado das superfícies.

Módulo 5: Manutenção Produtiva Total (TPM) e Confiabilidade (16h)

Os 8 Pilares da TPM: Implementação prática de Manutenção Autônoma, Manutenção Planejada, Manutenção da Qualidade, Melhorias Específicas, Controle Inicial, Treinamento, Segurança/Meio Ambiente e Áreas Administrativas.
Confiabilidade de Ativos: Construção da Matriz de Criticidade baseada na gravidade, ocorrência e detecção de falhas.
Produtividade Total: Foco nos objetivos de quebra zero, defeito zero e acidente zero, e a eliminação de perdas de tempo e de recursos.

Módulo 6: Inovações e o Futuro da Manutenção 4.0 (16h)

IA Agêntica e Sistemas Multiagentes: Como agentes autônomos detectam falhas, verificam estoque e geram ordens de serviço sem intervenção humana.
Gêmeos Digitais com Autocura: Simulações e avaliações contínuas de prognósticos de longo prazo, como MTBF e vida útil remanescente.
Manutenção Sustentável (Green Maintenance): Otimização do uso de energia, redução de emissões, economia circular de peças e retrofits para prolongar a vida útil.
Gestão de Dados e Softwares: A importância da governança de dados e o uso de sistemas modernos CMMS, EAM e ERP com integração IoT

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